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十一五我国塑料工业推陈出新实现跨越式发展

  “十一五”期间,塑料工业继续保持旺盛的增长势头,产业规模持续扩大,新产品、新技术、新材料不断推陈出新,经过金融危机洗礼之后出口增速逐步回升,呈现出旺盛的增长势头,逐步拉近与发达国家的距离。整个行业的实力在不断增强,实现跨越式发展,正在由大国向强国迈进,从“中国制造”向“中国创造”转变。
  
  生产、消费、进出口快速增长
  
  塑料制品业是我国的朝阳产业,是轻工业中最大的新型产业,发展势头十分喜人。中国塑料制品业在“十一五”期间取得骄人业绩,中国已成为真正的世界塑料生产、消费、进出口大国。
  
  数据显示,目前,我国塑料消费量超过6000万吨,占世界塑料消费总量2.38亿吨的四分之一强,超过美国居世界第一。人均消费46kg,超过了世界40kg的平均水平,成为真正的世界塑料生产、消费、进出口大国。据预计,2010年,塑料制品业的工业总产值将突破1.25万亿元,居轻工行业第一位。
  
  中国塑料加工工业协会秘书长马占峰表示,塑料产业一直保持了快于国民经济增长的发展速度,金融危机后期,需求挤压得到释放,生产销售均有良好表现。2010年1至10月,中国塑料制品累计产量为4547.1万吨,同比增长20.5%,超过去年全年产量,远高于2008、2009年约10%的增长。
  
  据中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员、国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉介绍,2006年到2009年,我国规模以上企业塑料制品产量平均增长率为16.9%。其中,塑料管材管件、塑料编织制品和塑料包装容器是塑料制品中增长最快的三大品种,其年均增长率分别为达到了26.29%、24.51%和22.66%。
  
  进出口方面,根据海关总署最新公布的数据,中国2010年塑料制品出口量同比增13.2%至7,426,674吨,初级形状的塑料进口量同比增0.4%至2,391万吨。
  
  2010年12月,中国塑料制品出口量为663,321吨,1至12月,累计出口量为7,426,674吨,较2009年同期增长13.2%。
  
  数据还显示,2010年12月,初级形状的塑料进口量为225万吨,1至12月累计进口量为2,391万吨,较2009年同期微增0.4%。
  
  生物降解塑料蓬勃发展
  
  “十一五”期间,我国科研机构在高分子材料研发上持续加大投入,新成果、新技术、新工艺包括节能技术在塑料机械上的应用,极大地推动了塑料行业技术进步与发展。
  
  北京奥运会使用的7种规格500多万个全生物降解塑料袋在服务奥运后,经过堆肥处理,一个月左右就全部变为了水和二氧化碳回归了自然。生物降解塑料在奥运会的推广使用,收到了良好的效果,为我国发展缓慢的可降解塑料市场注入了一剂兴奋针,为可降解塑料市场打开了一个新的豁口,生物降解塑料产业有望成为下一个可持续发展的新兴产业。
  
  2007年,《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求》国家标准实施。该标准的出台对我国可降解塑料产业的发展起到了推动和规范作用,同时对我国降解塑料产品出口国际市场起到了积极的推动作用。
  
  为了规范可降解塑料产业发展,北京市科委新材料发展中心委托中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会,围绕生物降解塑料在北京奥运会中的应用,起草制订了《降解塑料的定义、分类、标示和降解性能要求》、《降解塑料垃圾袋》和《降解塑料商品零售包装袋》等三类常用产品的行业标准,以完善降解塑料产品的评价体系。
  
  以上述三类行业标准为基础,中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会制订了全生物降解塑料膜类全降解、可降解等认证标准,并于2008年5月获国家标准委员会审核通过,成为国家认证标准。这是继欧盟、美国、日本相关标准之后,世界上第4个生物降解塑料膜类认证标准,也是发展中国家的第一个生物降解塑料膜类认证标准。这对规范并促进我国生物降解塑料行业发展,具有重要意义。
  
  近年来,为进一步规范可降解塑料制品市场,国家不断出台政策对包括生物降解塑料在内的可降解产品进一步规范,一方面严厉打击不法商犯,一方面加强对生产可降解塑料制品企业的政策支持和财税支持。
  
  2005年起,财政部每年安排3000万元包装行业高新技术研发资金,支持包装行业高新技术项目的研发、技术创新和推广等;2006年,国家发改委又启动了关于推广生物质生物降解材料发展的专项基金项目;2007年12月,国务院办公厅下发了“限塑令”,实行塑料购物袋有偿使用。
  
  仅北京地区,生产可降解塑料制品的企业就达几十家,有的企业正在掌握将生物降解塑料袋成本和普通塑料袋持平的成熟技术,目前已经处于后期实验阶段,生物降解塑料袋走进市民家庭的日子不会太遥远了。
  
  建筑塑料产业集中度提升
  
  随着基础建设投资持续高速增长,特别是金融危机以来,在4万亿投资拉动政策刺激下,建筑塑料保持较高增幅。据国家统统计局数据,2009年,规模以上企业塑料管材及管件产量达580.37万吨,同比增长18.92%;塑料板片材产量达320.25万吨,同比增长6.37%;塑料条棒型材产量达160.37万吨,同比增长19.19%。
  
  塑料管道行已普及应用到建筑给、排水,建筑供暖,城市燃气输送,农村沼气输送,城镇自来水、市政排水、排污,农村人畜饮水改造,农业灌、排,电力,通讯,矿山、工业等诸多领域。
  
  塑料管道行业目前加工能力已超过600万吨,产业集中度高,规模企业数量多,生产能力1万吨以上的企业超过了100家,有近20家企业的生产能力已达到和超过10万吨。
  
  经过20多年的发展,塑料异型材及门窗制品业已经拥有塑料异型材生产线一万多条,产能约800多万吨,生产企业1000余家。在国家节能减排政策的支持下,2009年,国内市场需求达500多万吨,实际产量约400多万吨,年需求PVC树脂约350万吨以上,约占我国PVC树脂总产量40%。外贸出口主要集中在国内近20家大中型企业,是引领行业发展、科技领先、质量信誉及国内外知名度高的支柱企业。
  
  同时,为消化产能过剩带来的压力,全行业在产业结构调整、产品结构调整、企业结构调整方面也在不懈努力着,不少大中型企业纷纷加大对企业结构调整的投入力度。
  
  经过金融危机大浪淘沙之后,行业的结构调整和技术创新步伐也在加快,塑料行业景气也随着国民经济回升增幅有所增长,经济运行的质量和效益也将逐步提升,产业集群块状经济发展更加明显。
  
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